輪胎模具是輪胎生產過程中（硫化過程）要使用到的一種重要的工具。輪胎模具里面有一些花紋（對應輪胎的紋路），長時間使用會產生許多沉積物，如硫化物、無機物、硅油、炭黑等。因此，需要定期進行清洗，保證其表面的潔凈度。但由于模具花紋紋路不規則和復雜，一般的清洗方法并沒有清洗到位，一些部位會形成污染死角，從而影響輪胎的品質。

目前，用于輪胎模具清洗的方法主要有機械清洗、化學清洗、干冰清洗、超聲波清洗、鐳熱激光清洗這幾種。在過去的十年里，激光清洗飛速發展，在許多領域中逐步取代其他的清洗方法。那么，鐳熱激光清洗技術又有什么優勢呢？

一、高效

鐳熱激光輻射到模具表面后，會被模具表面的沉積物吸收。在高溫能量的作用下，沉積物瞬間汽化蒸發脫離物體表面，所需時間非常的短。而傳統的清洗方法，如超聲波清洗，要經過預熱、冷卻等工藝后才能進行清洗，所需時間長。而對于一家日產量數以千計的輪胎生產企業來說，激光清洗技術顯然是最高效的。

二、可靠

激光光束可以抵達不易清除的部位進行清洗，清潔度更高。而且，鐳熱激光清洗為非接觸式清洗，清洗過程中不添加任何溶劑或物質，因此在合適的工藝參數（激光器的光學參數）下，不會對模具造成損傷。相比傳統的機械清洗、化學清洗等方法，更加可靠。

三、環保

激光清洗是利用高能量的光束，不需使用任何有機溶劑，因此無污染，也無噪聲，對人體和環境無害。另一邊，各類環保法律法規相繼落地和實施，環保制造逐漸呈現常態化。在這樣的環境下，鐳熱激光清洗技術無疑是最合適的。

隨著相關配套設備與技術的不斷發展與成熟，未來應用鐳熱激光清洗技術的行業會越來越多。

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